Proizvodna linija za produkcijsku vijku za kućne ljubimce: Odabir modela određuje jezgru za efikasnost proizvodnje
Na polju kućnog ljubimca (polietilenska teretvotarna) materijala, posebno u modificiranom procesu granulacije recikliranog kućnog ljubimca (RPET) ili rodnog kućnog ljubimca, konfiguracija proizvodne linije sa dvostrukim vijakom kao jezgra ključna. Različiti modeli dvostrukih vijaka i njihovih sustava za peleting izravno određuju proizvodni kapacitet, potrošnju energije, kvalitetu proizvoda (kao što su unutarnji viskoznosti, hljeboljski indeks, i konačna morfologija čestica (podvodno rezanje u odnosu na rezanje zraka). Razumijevanje razlika u modelima je od velikog značaja za optimizaciju obrade kućnih ljubimaca.
Osnovni sastav proizvodne linije i karakteristike obrade kućnih ljubimaca
Tipična proizvodna linija za kućne granulatore uključuje:
1. PRE tretman: PET (posebno RPET) mora biti strogo prethodno osušen (sušilica kristalizacije) za smanjenje vlage (<50ppm) and prevent hydrolysis degradation from causing a decrease in intrinsic viscosity (IV value). High crystallinity PET slices still require crystallization treatment.
2. Sustav za hranjenje: Uvlakač za mršavljenje osigurava precizno i stabilno mjerenje sirovina (kriške ljubimca, aditivi, masterbatch), što je osnova za konzistenciju formule.
3 Jezgra: Twin vijak ekstruder: odgovoran za osnovne zadatke poput topljenja, miješanja, ispuha, homogenizacije i zgrada pritiska. Njegov CO Rotirajući dizajn meshing posebno je pogodan za smicanje osetljivosti i efikasnog zahtjeva za miješanje / uklanjanje kućnog ljubimca.
4. Filtracija topline: precizni izmjenjivač zaslona (kontinuirani ili backwash tip) je posebno kritičan za obradu od RPET-a, što može efikasno filtrirati nečistoće, gel i nesputane čestice u topi.
5. Granulator jedinica: određuje oblik čestica (cilindrični, hemisferni) i kvalitet izgleda. Zajedničke vrste:
Stroj za rezanje podvodnim trakom: Nakon što se talina hladi u trake u rezervoaru za vodu, izrezuje se u ujednačene čestice, lako se osuše i ima snažnu svestranost.
Zračni hlađeni površinski granulator vrućeg rezanja: ustima za topljenje je direktno vruće rezanje, centrifugalno hlađenje zraka, sa visokom efikasnošću i ne otpadnim vodama, već strogim zahtjevima za kućne snage i kontrolu hlađenja.
6. Pomoćni sustavi: hlađenje, sušenje, skrining, uklanjanje prašine, pakiranje.
Karakteristike kućnog ljubimca zahtijevaju posebne zahtjeve za opremu: visoka obrada temperature (270-290 stepeni c), smicanje osjetljivosti (kako bi se izbjeglo preveliko smicanje uzrokovano smanjenjem molekularnog lanca i IV smanjenje i potrebu za efikasnom devoliolizacijom (za uklanjanje vlage i molekule i molekule hlapljine).
Ključni parametri modela ekstrudera sa dva vijka i njihov utjecaj na efikasnost proizvodnje kućnih ljubimaca
Odabir odgovarajućeg modela ekstrudera Twin-vijak je jezgra efikasnosti proizvodnje:
1. Promjer vijaka (D):
Opseg parametara: obično 35 mm, 52 mm, 65 mm, 75mm, 90mm, 120mm +.
Uticaj na proizvodnu efikasnost:
Kapacitet: najerektni utjecaj. Kako se d povećava, teorijski prinos približno povećava kvadratni odnos. Na primjer, proizvodni kapacitet stroja od 65 mm može se povećati za oko 50% -80% u odnosu na 52 mm mašinu.
Specifični moment / specifična snaga: modeli velikih promjera imaju veći obrtni moment istim brzinom i imaju jaču sposobnost upravljanja formulacijama kućnih ljubimaca s visokim punjenjem, visokom viskoznosti ili armaturi visokog raspršivanja (kao što je armatura visokog raspršivanja).
Investicioni i operativni troškovi: AS se povećava, troškovi nabavke opreme, potrošnja energije i zemljište za okupaciju značajno se povećavaju.
2. Koeficijent dužine do promjera (l / d):
Raspon parametara: Najčešće korišteni L / D za preradu kućnih ljubimaca kreće se od 40: 1 do 52: 1 ili više.
Uticaj na proizvodnu efikasnost:
Učinak plastifikacije i miješanja: veći L / D omjer, što je duži materijal u bačvi, a više potpuniji toplinski proces i smicanje miješanja. Ovo je ključno za aplikacije koje zahtijevaju duboku plastificiranje, dovoljna devolitilizacija (MULTI ispušni dizajn), složeni miješanje (poput kućnog ljubimca / PC-a) ili visoke izmjene punjenja, što može poboljšati uniformnost i performanse proizvoda.
Proždiranje efikasnosti: Omjer slike pruža više prostora za postavljanje efikasnog izduvnog presjeka (atmosferski tlak ili vakuum), učinkovito uklanjanje vlage, monomera i oligomera, sprječavanjem kućnog ljubimca, žutenja. Visok L / D je posebno povoljan za obradu od RPET-a.
Fleksibilnost: Visok l / d omogućava postavljanje više funkcionalnijih blokova (luka za hranjenje, bočno hranjenje, ubrizgavanje tečnosti, izduvni port), pružanje dovoljno prostora za prilagođavanje procesa. Međutim, pretjerano dugi l / d može povećati rizik od rastopljenja zadržavanja topline.
3. Pogon pogona i specifični obrtni moment (m ᵢ / a ³):
Značenje omjera momenta: Jezgrač jezgre za mjerenje mehaničke čvrstoće ekstrudera sa dvostrukim vijkom, a to je maksimalni obrtni moment koji jedinica barela može izdržati. Moderne mašine visokih performansi mogu dostići 11-15 Nm / cm ³ ili čak veće.
Uticaj na proizvodnu efikasnost:
Mogućnost prerade: Visok specifični moment znači da se veća sila smicanja može primijeniti na istoj rastopiju viskih viskoznosti, veće rastopije za punjenje (poput stakloplastike, mineralnog praha) ili formulacije koje zahtijevaju visoku disperzijsku silu (kao što su u karbon Crn Masterbatch), dok je omogućila operaciju pri većim brzinama.
Energetska efikasnost: Visok specifični dizajn zakretnog momenta obično znači efikasniji prenosni sustav, koji može imati bolju specifičnu potrošnju energije (KWH / kg) prilikom postizanja iste efekte izlaza i miješanja.
Stabilnost i vijek trajanja: Adekvatna rezervat snage i zakretnog momenta su temelj za rješavanje fluktuacija u sirovinama (kao što su promjene u sadržaju nečistoća RPET), osiguravajući kontinuirani i stabilni rad, smanjenje stanja zastoja i produženja vijek trajanja opreme. Nedovoljan obrtni moment može lako uzrokovati preopterećenje i zaustavljanje ili nenormalno trošenje vijaka / barela.
4. Konfiguracija vijka:
Raspon parametara: kombinirani vijak (sastavljen od transporcije, miješanja, navoja obrnutog navoja i drugih komponenti), sa fleksibilnim i svestranim dizajnom.
Uticaj na proizvodnu efikasnost:
Učinkovitost topljenja: Optimizirana sekcija kompresije i dizajn bloka za miješanje osiguravaju brzo i jednolično topljenje PET-a, smanjujući toplotnu mehaničku degradaciju.
Disperzija / distribucija mešanja: ugao, količina i širina blokova za miješanje određuju snagu disperzijskog mešanja (razbijanja aglomeracije) i efekta distribucije (ujednačen sastav). Potrebne su prilagođene konfiguracije za različite aditive (retardante plamena, pretečani agenti, punila).
Sposobnost izgradnje pritiska i temperaturu: Utječe na stabilnost pritiska i temperaturne i temperaturne materijala koji ulazi u glavu kalupa i ključna je za uniformu konačne veličine čestica i izbjegavanje kalupa.
Samo čišćenje: Dobro angažiran CO rotirajuća dvostruka vijka ima odličnu sposobnost samočišćenja, smanjuje degradaciju materijala i vrlo je važna za održavanje boje i kvalitete kućnog ljubimca.
5. Izbor odgovarajućih granulatora:
Podvodna rezanja: široka primjena, precizna veličina čestica (poput 3x3mm), zreli sustav za sušenje (centrifugalno dehidracija + tečno sušenje kreveta). Pogodno za proizvodnju visokokvalitetnih i univerzalnih čestica kućnih ljubimaca. Materijal sečiva i regulacije temperature rashladne vode u granulatoru utječe na izgled čestica i količinu prašine.
Zračno hlađene površine vruće rezne granule: kratak proces, visoka efikasnost i bez pročišćavanja otpadnih voda. Čestice su blizu sfernog oblika. Ali zahtjevi za čvrstoću kućnog ljubimca, viskoznosti, dizajn die (protiv kapljača) i hlađenje brzine / kontrola temperature zraka su izuzetno visoki. Čestice mogu zahtijevati post kristalizirajući tretman. Pogodnije za scenarije sa velikim količinama i manje strogim zahtjevima za oblik čestica.
Match modeli za optimizaciju efikasnosti proizvodnje kućnih ljubimaca
Dotični kućni ljubimac / osnovna modifikacija za proizvodnju: Odaberite modele s velikim promjerom (d veće od ili jednake do 75 mm), umjereno l / d (40-44) i visokog specifičnog zakretnog momenta, uparen sa efikasnim trakom na bazi vode kako bi se osigurala velik prinos, stabilnost i ujednačenu veličinu čestica.
Visokokvalitetni / visoki punjenje / armatura od fiberglasa: Visok l / d (veći od 48) i visoki specifični modeli zakretnog momenta potrebni su za pružanje dovoljnog miješanja, disperzije i ispušnih mogućnosti i optimiziranje konfiguracije vijaka za smanjenje loma na vlaknu. Granulator mora razmotriti poboljšanje tvrdoće čestica za smanjenje habanja alata.
Duboka obrada recikliranog kućnog ljubimca (RPET): Twin vijak ekstruder je tipk. Potrebno je odabrati model sa visokim l / d (većim od 48-52), višestepeni eksurovi visokog efikasnosti (atmosferski tlak + vakuum), a opremljen je snažnim filtracijom topline (automatski uklanjanje nečistoća, degradiraju i reguliraju (ssp ili zadebljanje) i osiguravaju čistoću topline. Izbor granulatora trebao bi razmotriti utjecaj nečistoća na alate za rezanje.
Mala serija / visoka fleksibilnost R & D / posebne ocjene: male i srednje veličine (d =35-52 mm), visoki l / d (44-52) laboratorijski ili pilot modeli pogodniji su za brzo prilagođavanje procesa i formula.
U proizvodnoj liniji peleta za kućne ljubimce,Twin-vijak ekstruderinisu nužno "veći je bolji". Tačno podudaranje svog promjera (d), omjer slike (l / d), specifični obrtni moment i vijčana konfiguracija (proizvodni kapacitet, mješavina (matična / regenerirana, osnovna / poboljšana tipka), i toplo za rezanje / zrak / hlađenje vrućeg rezanja, je srž maksimiziranja proizvodnje Linija efikasnost, osiguravajući kvalitetu čestica kućnih ljubimaca (viskoznost, boja, čistoća, morfologija) i kontroliranje sveobuhvatnih troškova. Duboko razumijevanje procesa koji stoji iza parametara modela jedini je način za postizanje efikasne i kvalitetne proizvodnje kućnog ljubimca.
