Interni mikser: Jedinica za osnaživanje jezgre za efikasnost i kvalitetu Twin-vijak ekstruder proizvodnje
U polju neprekidnog miješanja i granulacije plastike za polimerne i visoke performanse, dvostruki vijčani ekstruderi (TSE) postali su osnovna oprema za proizvodnju modularne vijke (fleksibilna kombinacija prenošenja, obrnutog navoja i drugih komponenti), precizan sistem za kontrolu temperature (višestepeno grijanje i hlađenje barela) i jaka sposobnost mješavine za višestepena i hlađenje. Međutim, suočeni sa izazovima poput visoko punjenja formula (poput Carbon Crn Masterbatch), teški za distribuciju (kao što su nanočestici, provodljivi punila), ili suočavajuće od pudera, tekućih aditiva za jednokratno neprekidno miješanje, može dovesti do fluktualizacije hranjenja, neujednačene lokalne plastifikacije, neravnomjerne lokalne plastifikacije, Nedovoljna disperzija, visoka potrošnja energije ili nenormalna oprema za trošenje. U ovom trenutku, uvođenje unutrašnjeg miksera (kao što je Benbury tip) kao moćna pretresna jedinica ključna je za poboljšanje efikasnosti cjelokupne proizvodne linije ekstrudera Twin-vijak.
Ključno osnažujuće učinak unutarnjeg miksera na proizvodnoj liniji Twin-Vijak ekstruder
1. Efikasna prednost plastifikacije i snažna disperzija:
Osnovna prednost unutarnjeg miksera nalazi se u zatvorenom komoru za miješanje i rotoru velike čvrstoće (kao što su Birnoulli tip i mesp tip). Rotor se okreće velikom brzinom pod visokim pritiskom, primjenjujući izuzetno visoke brzine i kompresivne napone na materijal, postizanje brze plastificiranja (razbijanje polimerne kristalne strukture, smanjujući viskoznost otopine) i makroskopsku homogenizaciju.
Za početni zadatak plastifikacije od sirovih gume ili visoke viskoznosti, efikasnost korištenja energije unutarnjeg miksera obično je značajno bolja od onog od ekstrudera sa dva vijka. Jedinstvena prednost plastificiranog topline ili dostavit će opterećenje na dijeljenju topljenja twin-vijke ekstrudera (obično sastoji se od velikih prijevodnih elemenata i bloka za miješanje visoke čvrstoće), optimiziranje distribucije potrošnje energije.
2. Prevladajte teško za miješanje sistema i osigurati rasipanu kvalitetu:
Polje sile velike čvrstoće koju generira unutarnji mikser je jezgra za postizanje disperzijskog miješanja (depolimerizacija filerskih agregata, poput ugljičnih crnih aglomerata i agregata nanopartikula). U visokim punjenjem ili nanocompozitnim sustavima, visokotlačni i visoki smicanje miksera može prisiliti dovoljno infiltracije i primarnu disperziju punila i polimernog matrice.
Ova preliminarna distribucija visokokvalitetnog u unutrašnjem mikseru postavlja čvrstu fondaciju za postizanje fineskim mješavinama za vijku (poboljšavaju prostorne uniformne distribucije (koristeći višestepene vakuumske izduvne luke) i konačne granulacije, učinkovito izbjegavanje oštećenja proizvoda uzrokovane lošim disperzijom.
3. Optimizirajte obrazac za hranjenje i poboljšajte stabilnost ekstruzije twin-vijke:
Proizvod obrađen unutarnjim mikserom obično je aglomeriran ili flaky masterbatch / premix s relativno ujednačenom temperaturom i kompozicijom. Ovaj obrazac ima stabilnu gustinu i fluidnost, koji je vrlo pogodan za kontinuirano i stabilno hranjenje u glavnu luku za hranjenje twin-vijke ekstrudera kroz uvlačenje za mršavljenje ili prisilni uvlačenje.
Ovo u osnovi rješava probleme premošćavanja, segregacije ili hranjenja fluktuacija koji su skloni kada se pojave razni puderi, tečni aditivi ili sirovi gumeni fragmenti izravno se navode u ekstruder sa dvostrukim vijkom, značajno poboljšavajući stabilnost twin-vijak operacije ekstrudera i konzistentnosti konačnog kvaliteta proizvoda. Istovremeno, dobra stanja plastifikacije premiksa takođe poboljšava rastoplju za prenošenje efikasnosti twin-vijke ekstrudera.
4. Segmentacija suradnje u zaštiti opreme i poboljšanje fleksibilnosti:
Dodjeljivanjem zadataka za miješanje visokog intenziteta (posebno rasipanje punila za make i velike habanje) na posebno dizajnirane unutarnje miksere mogu zaštititi precizne vijke i obloge bačva za vijčane ekstrudera, koji produžuju svoj radni vijek (posebno prilikom proizvodnje vrijednosti koje sadrže visoke punilo).
Ovaj segmentirani procesni režim "Unutrašnji mikser prije miješanja + dvostruki vijčani ekstruder Završno miješanje / granulacija" uvelike poboljšava fleksibilnost proizvodne linije. Osnovna podešavanje formule ili ključna disperzija mogu se dovršiti tokom faze miješanja, dok se ekstruderi sa dva vijaka fokusiraju na rafiniranje, efikasnu poboljaciju, homogenizaciju i granulaciju (mesto pumpa + mjenjač zaslona + rezanje podvodnim rezom / rezanjem trake). Ovaj je režim posebno pogodan za malu seriju, više scenara ili scenarije formule.
Ključna razmatranja za integraciju sistema
Batch kontinuirana veza: Povremeni mikser mora biti složen na kontinuirano trčanje ekstrudera sa dvostrukim vijakom kroz ekstruder hladne hrane, transportne trake + prisilni dovodnik ili spremnik međuspremnika. Mašine za kontinuirano miješanje (poput FCM) mogu postići glatku integraciju. Kontrola temperature i brzina hranjenja sinhronizacija su ključni.
Optimizacija unosa energije: Potrebno je rasporediti čvrstoću smicanja i termičke istorije unutarnjeg mešalice i dvostruke vijke prema karakteristikama materijala (toplotna osjetljivost, viskoznost, diplomiranje punjenja), kako bi se izbjeglo razgradnju premisa ili nedovoljne plastifikacije tokom konačnog miješanja.
Odgovara sposobnosti: Spremnik serije, vreme za miješanje i temperatura gumene pražnjenja unutarnjeg miksera mora se precizno podudarati sa kapacitetom za obradu Twin-vijak (promjera vijka, dužine promjera l / d, specifičnog zakretnog momenta i glavne snage) za postizanje maksimalne energije.
Unutarnji mikser je ključni omogućavač zaTwin-vijak ekstruderProizvodna linija za postizanje efikasne, visokokvalitetne i fleksibilne proizvodnje. Značajno poboljšava ukupnu efikasnost, stabilnost kvaliteta proizvoda i prilagodljivost složenim formulacijama proizvodnih linija ekstrudera sa visokim predstavama, visokokvalitetnom disperzijom teškim za miješanje, stabilne obrasce za hranjenje i optimizirano segmentacija procesa. Pogotovo u poljima gumenog miješanja, visokotlistiranje plastične modifikacije, posebna masterbatch, a napredna kompozitna proizvodnja materijala, "Završna miksera + dvostruka vijka završna granulacija" postala je prepoznata kombinacija zlatne procesne mješovitosti ". Duboko razumijevanje sinergijskih učinaka između dva u pogledu mehanizama miješanja (distribucija VS metoda) i metode unosa energije je jezgra dizajniranja i optimizacije takvih proizvodnih linija.
Ako trebate istražiti konfiguraciju parametara i strategiju optimizacije suradnje specifičnih modela unutarnjih miksera ili Twin-vijke ekstrudera u ovom procesu, navedite ciljne karakteristike materijala i zahtjeve proizvodnje iNanjing Kelongwell Hemijski strojevi Co., Ltd.mogu pružiti detaljne usluge tehničke analize.
