Kelongweier vas uči kako održavati i održavati proizvodnu liniju za peletiranje

PremaKelongweier, mnoge kompanije i proizvođači ne obraćaju pažnju na održavanje na svojimproizvodne linije za granulaciju, a operateri nisu bili sistematski obučeni prije rada, što uzrokuje da veliki i mali problemi u radu opreme utiču na proizvodnju. Redovno održavanje i održavanje proizvodne linije za granulaciju tokom upotrebe je veoma važno. Pravilna upotreba i redovno održavanje opreme mogu produžiti vijek trajanja opreme za 3-5 godina.

1. Držite mašinu čistom duže vreme; kada je mašina ugašena na duže vreme, mašina mora imati mere protiv rđe i obrastanja.

2. Strogo stavite sirovine u kapiju i ne dozvolite da metal i druge nečistoće uđu u mašinu za mešanje i ekstruziju. Kako ne bi oštetili buku mašine. Kada mašina nije u proizvodnji, rezervoar treba zatvoriti kako bi se sprečilo da krhotine uđu u radni prostor zavrtnja.

3. Glavni reduktor i reduktor dodavača treba redovno provjeravati čistoću unutrašnjeg ulja. Novu mašinu treba jednom zameniti nakon 50 sati rada. Ako se utvrdi da je ulje za podmazivanje ozbiljno zagađeno nakon normalne proizvodnje, treba ga zamijeniti.

4. Kada jedinica radi, podmažite dijelove prijenosa koje je potrebno podmazati.

5. U slučaju posebnih okolnosti koje zahtevaju duže vreme gašenja tokom rada (kao što je nestanak struje), preostale materijale u mašini treba očistiti na vreme kako bi se sprečilo da se polimer teško odstrani nakon hlađenja i stvrdnjavanja, što će uticati na sljedeću proizvodnju.

6. Redovno čistite prljavštinu na svakom interfejsu rashladne vode jedinice (neke vode imaju više nečistoća i lako se onečišćuju) da biste izbegli loš efekat hlađenja zbog blokade ili uticali na tačnost kontrole temperature.

7. Električni upravljački ormar treba čistiti jednom mjesečno kako bi se izbjegao kvar od kratkog spoja.

Proizvodna linija za ekstruziju plastikeKelongweierusvaja CNC mašinu za probijanje, CNC mašinu za savijanje, mašinu za rezanje ploča i strug / glodalicu uvezenu iz zemlje i inostranstva kako bi se osigurala tačnost i kvalitet procesa peletiranja i stabilan kvalitet. Istovremeno, efikasnost proizvodnje je znatno poboljšana. Može se isporučiti na vrijeme, uštedjeti vrijeme kupcima, staviti u proizvodnju što je prije moguće i generirati koristi.