Kako poboljšati efikasnost plastičnog granulatora?
Kako proizvodni proces dvopužnog ekstrudera postaje sve napredniji, on ne samo da mora obavljati zadatke kao što su hranjenje i plastificiranje, već također mora izvoditi tehnologije dehidracije i sušenja kako bi zadovoljio različite potrebe korisnika. Stoga, dvopužni ekstruder mora kontinuirano poboljšavati svoju radnu efikasnost i pronaći načine za poboljšanje kvalitete proizvoda koje proizvodi. Dakle, šta da radimo? COLOWE će vam dati kratko objašnjenje u nastavku.
Kako poboljšati radnu efikasnost dvopužnog ekstrudera:
Poboljšanje radne efikasnosti jedan je od najvažnijih ciljeva u razvoju i dizajnu novog korotirajućeg dvopužnog ekstrudera. To se može postići povećanjem brzine vijka, poboljšanjem nivoa plastificiranja i miješanja, itd. Pri istoj brzini vijka, povećanje dubine žljebova vijka može uvelike povećati kapacitet transporta. S druge strane, nivo plastificiranja i miješanja vijka također se mora povećati u skladu s tim, što zahtijeva da vijak može izdržati veći moment. Pri velikim brzinama puža, vrijeme zadržavanja materijala u ekstruderu se skraćuje, što može uzrokovati plastificiranje i nedovoljno topljenje materijala. Stoga je potrebno na odgovarajući način povećati dužinu vijka, što će neizbježno uzrokovati da dvopužni ekstruder zapravo nosi povećanje momenta i snage.
COLOWE Pruža sve vrste rješenja za ekstruziju plastike
Povećanje slobodnog volumena žljebova za vijke je također važan faktor. U sekcijama za dovod i isparavanje potrebno je imati velike slobodne zapremine za navojne elemente. Za materijale labave gustine, povećanje slobodnog volumena u sekciji za hranjenje i stepena punjenja materijala u žljebovima navoja može uvelike poboljšati kapacitet obrade ekstrudera.
Za povećanje obrtnog momenta i brzine potreban je pažljiv dizajn reduktora i distributivnog mjenjača. Da bi se postiglo značajno povećanje indeksa obrtnog momenta opreme, neizbježno će biti potreban viši nivo dizajna i proizvodnje kutije prijenosa.
Što je veći obrtni moment, veći su zahtjevi za dizajnom, preciznošću proizvodnje, čvrstoćom materijala i toplinskom obradom za dijelove zupčanika, izlaznih vratila, ležajeva itd., kao i zahtjevi za preciznošću dizajna i proizvodnje za osovinu s jezgrom vijka, elemente s navojem i gnječenje dijelovi diska.
Budući da je potrebno povećati slobodni volumen elemenata s navojem, središnji razmak između dva vijka će se smanjiti kada vanjski promjer vijka ostane nepromijenjen. Ovo će još više istaći problem ograničenog prostora za ugradnju zupčanika za miješanje i potisnih ležajeva.
