Kako se nositi sa slomljenom šipkom?

1. Filtrirajte razlog

Broj filterskih mreža je velik ili je ukupan broj velik, što će uzrokovati otpor trenja transporta materijala, što će rezultirati slomljenim trakama. U tom slučaju, smanjite omjer brzine servera ili povećajte omjer brzine hranjenja što je više moguće.

2. Postoji ostatak u materijalu

Spoljašnji ostaci: Provjerite ima li infiltracije ostataka u slijepom dijelu strojne opreme u svakoj fazi pogrešnog materijala i hranjenja. Podignite sito filtera da uklonite ostatke infiltracije u materijalu.

Unutrašnji ostatak: radni pritisak glave je previsok (uključujući blokiranje matrice, previše filterske mreže i temperatura glave je suviše loša), što će dovesti do povratnog toka materijala i povećati karbonizaciju materijala, previsoku temperaturu dio ekstrudera, a rezanje vijka ekstrudera je prejako, što će također uzrokovati da karbonizacija materijala slomi šipku.

3. Dug vijek trajanja opreme

Radni vijek ekstrudera je dug, vijak i cijev ekstrudera će se istrošiti, a jaz će se proširiti; Vakumska pumpa ili prirodna izduvna cijev (uključujući zaptivke i slijepa područja) se ne čiste duže vrijeme; Matrica glave (uključujući otvor za napajanje i slijepi dio unutar glave) nije očišćena i uredna; Takvi elementi koji mogu dovesti do karbonizacije materijala ili dovesti do dugotrajnog zadržavanja materijala i uzrokovati karbonizaciju uzrokovat će proizvodnju granulacije slomljene šipke.

4. Interval između uklanjanja i zamjene filtera je predugačak

Ako je vrijeme uklanjanja filtera predugo, talog materijala se suši i blokira hlađenjem, što će također dovesti do pucanja traka.

5. Topljenje materijala nije dobro

Temperatura ekstruzije je blago niska ilidvopužni ekstruderRezanje vijaka je slabo, materijal i njegov modifikator niske topljivosti nisu dovoljno rastopljeni, a slomljena šipka će se proizvesti u materijalu sa slabim topljenjem kada se čestica ekstruzije stisne.

6. Fizička svojstva sirovina

Kada je komponenta mješavine na istoj temperaturi i postoji velika razlika u cirkulaciji, ekstruzija će razbiti traku jer viskozitet dvije komponente nije isti, što se može obraditi u skladu s povećanjem temperature proizvodnje i obrade i povećanje omjera brzine servera.

7. Traka materijala zarobljena parom ili izduvnom cijevi nije glatka

Naravno, ispušna cijev ili izduvna cijev vakuumske pumpe nije glatka (uključujući začepljenje, curenje pare i podloška je previsoka), što rezultira plinom (ili parom) zarobljenim u traci materijala, a pod pokretačkom silom, para tijelo će uzrokovati lomljenje trake.

Zbog složenog sastava materijala za nabavku, postojat će niz modifikatora u robi, u proizvodnji i preradi, ponekad će doći do rastvaranja modifikatora, a često će doći do ispuštanja pare modifikatora, ako se ova para ne može odmah isprazniti, u ekstruziji inkapsulacija u materijalu je također vrlo lako dovesti do lomljenja.

Vlaga materijala je ozbiljnija, ako se vodena para ne može odmah ispustiti tokom proizvodnje i obrade, gas acetilen je zarobljen u traci materijala, a granulacija će takođe dovesti do polomljenih traka.

8. Krutost materijala je velika, rasipanje topline hlađenja vodom ili vode je mnogo, vučni remen nije usklađen

Krutost materijala je vrlo velika, temperatura je preniska, vode je previše, a traka materijala će puknuti zbog naprezanja kada se vučni remen povuče.

Samo iz glave materijala, materijal je vrlo mekan, zbog krutosti materijala, blanširanje je odmah sve teže, cijeli proces materijala od mekog do tvrdog ako vučni remen nije prikladan, to će dovesti do do slomljenih traka - ovakva situacija se često pojavljuje u PBT ili PET plus staklenim vlaknima, PC, PS, AS plus staklenim vlaknima, ABS plus staklenim vlaknima i drugim kristalima brzina je vrlo brza ili krutost je vrlo velika proizvodnja materijala i Obrada, posebno mala mašina za testiranje je ozbiljnija, zatim povećajte temperaturu, smanjite protok vode, pustite materijal u granulator kako bi se održala odgovarajuća mekoća, može se obraditi.

pa,COLOWEvam je rekao kako da se nosite sa ovim problemom, ako želite da saznate koji su još problemi, i kako da se nosite sa njima, možete nas kontaktirati preko sajta, mi ćemo vam dati analizu u budućnosti!